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    来源:未知   发布时间:2020-10-15 16:03nbsp;  点击量:

    注塑机螺杆的主要参数和基本型号 注塑机螺杆参数

    注塑机螺杆的主要参数和基本型号一般来说,螺杆分为三部分,即送料部分、压缩部分和均化部分。进料段——的底部通道比较小,主要作用是将原料运送到后方。所以这主要是运输能力的问题。参数(L1,h1),H1=(0.12-0.14) D压缩部分——的底部被改变,其主要功能是压实和熔化材料并建立压力。参数压缩比=H1/H3和L2。精确度应基于梯度A=(H1-H3)/L2。均化部分(计量部分)——定量且恒温地将压缩部分中的熔融材料挤出到螺杆的前端。参数(L3,h3),H3=(0.05-0.07) d对于整个螺杆,长径比L/D: L/D和转速N的优劣是影响螺杆塑化能力和效果的重要因素。长径比大导致物料在机筒中停留时间长,有利于塑化。同时减少了压力流量和泄漏流量,提高了塑化能力。同时也有利于对温度分布要求较高的材料。然而,大额信用证对制造、组装和使用都有负面影响。信用证一般为(18 ~ 20),但目前有增加的趋势。对于其他螺距S,螺距角=Dtg,通常D=S,然后=17 40’。对塑化能力有影响。一般来说,输送速度越大,输送速度越快。所以不同形状的材料是不一样的。粉末材料可以是=25,圆柱形材料=17,块状材料=15。但是不同的很难加工,所以一般是17 40’。对于低粘度的材料,e应该尽可能大,因为e太小,容易泄漏,但是太大会增加功耗,容易过热,e=(0.08 ~ 0.12) d .综上所述,在目前的情况下,由于缺乏必要的测试方法,没有完整的螺杆设计方法。他们大多必须根据不同的材料特性和经验制定参数,以满足不同的需求。所有工厂基本都一样。简要介绍几种特殊螺钉的设计和材料特点如下:1 .聚碳酸酯材料特性:无明显熔点的无定形塑料,玻璃化转变温度140 ~ 150,熔融温度215 ~ 225,成型温度250 ~ 320。(2)粘度高,对温度更敏感。在正常加工温度范围内具有良好的热稳定性。在300长时间停留后,基本不分解,超过340开始分解,粘度受剪切速率影响较小。(3)强吸水性参数选择:A.l/d根据其良好的热稳定性,a.L/D粘度高。为了提高塑化效果,尽量选择大纵横比,我厂采用26。由于其熔化温度范围宽,压缩时间长,采用渐变螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。B的压缩比需要根据梯度A的熔化速率进行调整,但熔化速率目前无法计算。根据225 ~ 320的熔体加工性能,梯度A值可以比较高。当L2大时,平均梯度螺杆为2 ~ 3,出厂值为2.6。由于其高粘度和强吸水性,混合结构在均化阶段之前和压缩阶段之后被添加到螺杆中,以增强固体床的分解,同时,其中夹带的水可以作为气体逸出。其他参数如e、s和与筒体的间隙可以与其他普通螺钉相同。有机玻璃特点:玻璃化转变温度105,熔化温度160以上,分解温度270,成型温度范围宽。粘度高,流动性差,热稳定性好。吸水性强。参数选择a .根据产品成型的精度要求,选择长径比为20 ~ 22,L1=40%,L2=40%的梯度螺杆。压缩比一般为2.3 ~ 2.6。由于具有一定的亲水性,螺杆前端采用混合环结构。d其他参数一般可以按一般螺丝设计,与气缸的间隙不能太小。三。巴勒斯坦当局(尼龙)特点:结晶塑料种类繁多,熔点不同,熔点不同,熔点范围窄。融化

    其他参数可根据一般螺丝设计。4.聚酯特点:熔点250 ~ 260,吹塑聚酯成型温度较宽,约255 ~ 290。(2)吹塑聚酯粘度高,温度对粘度影响大,热稳定性差。信用证参数选择一般为20,L1=50%-55%,L2=20%。(2)低剪切,低压缩比螺杆,压缩比,一般1.8 ~ 2,剪切过热引起变色或不透明H3=0.09 d(3)搅拌环螺杆前端没有防止过热和藏料的装置。(4)由于这种材料对温度比较敏感,而且大部分厂家使用回收材料,为了增加产量,我厂采用低剪切螺杆,所以可以适当提高电机转速来达到目的。同时,对于回收料(多为薄片)的使用,根据实际情况,为了增加进料段的输送能力,工厂还采用了加大下料直径、在桶内开槽等方法,取得了良好的效果。五、PVC热敏材料一般分为硬质材料和软质材料。区别是增塑剂少于10%是硬的,多于30%是软的。特点:无明显熔点,60软化,100 ~ 150粘弹性,140熔化,170快速分解,软化点接近分解点,分解放出氯化氢气体。(2)热稳定性差,温度和时间会导致分解,流动性差。设计原则1:严格控温,螺杆设计尽量低,防止过热。应保护螺杆和机筒免受腐蚀。应严格控制注塑机技术。一般来说,螺杆参数为L/D=16 ~ 20,h3=0.07D,=1.6 ~ 2,L1=40%,L2=40%。为了防止物料堆积,有一个锥度20 ~ 30的不停倒圈,比较适合软胶。如果产品要求高,可以使用非计量段和单独的螺杆。这种螺丝比较适合PVC。另外,为了配合控温,在进料段的螺杆上加冷却水或油孔,在料筒上加冷水或油槽,控温精度可达2左右。聚碳酸酯注塑机技术及螺杆选择聚碳酸酯性能优异,透明度高,冲击韧性好,抗蠕变,应用温度范围广。聚碳酸酯的工艺特点是:熔体粘度对剪切速率不太敏感,对温度更敏感,没有明显的熔点,熔体粘度高,树脂在高温下容易水分解,产品容易开裂。针对这些特点,我们应该特别注意不同的处理方法:为了增加熔体的流动性,应该增加注射温度而不是注射压力。模具的流道和浇口应短而厚,以减少流体的压力损失,并具有较高的注射压力。成型前,树脂应充分干燥,以保持其含水量低于0.02%。此外,应采取保温措施,防止树脂再次吸水。它不仅需要合理的产品设计,还需要正确控制成型过程,如提高模具温度和产品的后加工。减少或消除内部压力。根据产品的不同情况及时调整工艺参数。先说成型工艺。1.注射温度必须综合产品形状、尺寸和模具结构。制造前应考虑产品性能、要求等方面。成型温度一般在270-320之间。材料温度过高,聚碳酸酯会分解,产品颜色变暗,表面会出现银丝、暗条纹、黑点、气泡等缺陷。同时,物理机械性能会显著降低。2.注射压力对物理力学性能、内应力和成型收缩率有一定的影响。对产品的外观和脱模影响很大。注射压力低或高都会导致产品的一些缺陷。一般注射压力控制在80——120 MPa之间。对于壁薄、工艺长、形状复杂、浇口小的产品,选择较高的注射压力(120——145MPa)来克服熔体流动的阻力,以便及时填充型腔。在那里

    在实际加工中,通常采用材料温度高、压力低的方法来解决。包装时间的选择应取决于产品的厚度、浇口尺寸、模具温度等。一般来说,小而薄的产品不需要很长的包装时间。相反,大而厚的产品需要更长的包装时间。保持时间的长度可以通过测试闸门的密封时间来确定。4.注射速度对聚碳酸酯产品的性能没有明显影响。除薄壁、小浇口、深孔、长工艺的产品外,一般采用中速或慢速加工,多级注射优先,一般采用慢速——、快速——、慢速多级注射。5.一般情况下,模具温度可以控制在803354100。对于复杂、薄、要求高的产品,模具温度也可以提高到100——120,但不能超过模具的热变形温度。6.螺杆转速和背压应控制在303,335,460 r/min,背压应控制在注射压力的103,335,415%,因为聚碳酸酯熔体粘度高,有利于塑化、排气和塑料机械的维护。7.PC在注塑机过程中应严格控制脱模剂的使用。同时,再生材料的使用不得超过三次,使用量应在20%左右。生产电脑产品对塑料机械的要求:注塑量大(包括流道、浇口等。)。)不得大于标称喷射量的70——80%。螺钉应为等螺距的单头螺钉和带挡圈的渐进压缩螺钉。螺杆的长径比为15——20。

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