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  • 泡沫塑料中的闭孔现象及防治

    来源:未知   发布时间:2020-10-14 11:23nbsp;  点击量:

    泡沫塑料中的闭孔现象及防治

    在各成分常温常压下,聚醚多元醇和异氰酸酯的物料温度控制在1828e以内。如果各组分温度过高,发泡过程中发泡反应会比凝胶反应提前完成。而且发泡反应中产生的CO2会过早逸出,影响软气泡的形成,直接导致产品性能和质量的变化。如果各组分的温度过低,也会产生不利影响,尤其是异氰酸酯的温度低于14e时,可能会发生异氰酸酯TDI-80的结晶。因此,在实际生产中,各部件的温度控制必须尽可能适当一致,有利于生产过程的控制。

    为了保证生产出来的泡沫塑料具有良好的泡孔结构,生产过程中混合头内的压力始终在0.15MPa左右,以保证每组物料的混合效果。此外,每个物料组分不仅要有足够的物料进入混合头,还要保证每个物料组分在物料输送过程中夹带的气泡有一个减压释放过程,以减小泡沫材料中空气形成的气泡直径。由于配方中各种材料组分的粘度及其用量不同,生产不同软泡沫品种时,各组分的压力也不同。根据相关数据和实际生产情况,总结出一些压力控制参数。

    有时面对搅拌头的泡沫侧中间有裂纹,侧纸上有少量泡沫粘连。原因是反应太快,使得溢流槽内泡沫液粘度过高。解决方法如下:减少配方中催化剂胺和锡的用量;采用小容积溢流槽,及时清理溢流槽两侧挡板上的粘性物质;改用活性低的聚醚多元醇。

    在侧面中下部开裂的生产中,有时会发现靠近原纸510cm处泡沫在搅拌头方向有开裂,靠近原纸的下侧有泡沫拾取的硬凸点。原因是原纸太窄或者跑偏,导致了材料堆积在着陆板上,所以可以调整原纸的方向和宽度。

    如果泡沫顶面有一些无孔丘疹,泡沫断面光亮,则发现经口吹气透气性差,说明有明显的闭孔。闭孔的原因是泡沫合成反应中凝胶反应太快,可以通过降低辛酸亚锡用量和TDI指数来解决。

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